熱熔膠機齒輪泵|熱熔膠泵的維護管理
熱熔膠機齒輪泵是熱熔膠輸送、增壓和熔體計量必不可少的設備。熱熔膠機齒輪泵比其他型式的齒輪泵,具有結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高,對熔體的剪切作用小,在高粘高壓時流量穩定,無出口壓力波動。熱熔膠機齒輪泵具有的獨特優勢及在工藝流程中的關鍵作用,使其在聚酯生產中發揮著不可替代的作用。
盡管如此,如果對泵的操作使用不當,管理不到位,不僅不能發揮其效能,甚至會造成熱熔膠機齒輪泵的突然損壞。
一、運行管理
1、日常維護
(l)泵的解體和清洗,升、降溫,起停都應嚴格按照規定操作,以避免不應有的損失。
(2)應注意保持熱熔膠機齒輪泵入口壓力的穩定,使其具有穩定的容積效率,以有利于泵本身運行和下游制品質量的穩定。
(3)入口為負壓的填料軸封泵,應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時,應及時調整填料函的壓力,否則會使泵吸入空氣,造成鑄帶條斷帶,影響切粒,導致切粒機放流。
(4)要經常檢查熱媒夾套的溫度,主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
(5)每一次產量提高時,要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來,并將前后數據加以比較,認真分析,以便盡早發現異常,及時處理。
2、常見故障及對策如下:
(1)故障現象:泵不能排料
故障原因:a、旋轉方向相反;
b、吸入或排出閥關閉;
c、入口無料或壓力過低;
d、粘度過高,泵無法咬料
對策:
a、確認旋轉方向;
b、確認閥門是否關閉;
c、檢查閥門和壓力表;
d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足。
(2)故障現象:泵流量不足。
故障原因:
a、吸入或排出閥關閉;
b、入口壓力低;
c、出口管線堵塞;
d、填料箱泄漏;
e、轉速過低。
對策:
a、確認閥門是否關閉;
b、檢查閥門是否打開;
c、確認排出量是否正常;
d、緊固;大量泄露漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查;
e、檢查泵軸實際轉速。
(3)故障現象:聲音異常
故障原因:
a、聯軸節偏心大或潤滑不良
b、電動機故障;
c、減速機異常;
d、軸封處安裝不良;
e、軸變形或磨損。
對策:
a、找正或充填潤滑脂;
b、檢查電動機;
c、檢查軸承和齒輪;
d、檢查軸封;
e、停車解體檢查。
(4)故障現象:電流過大
故障原因:
a、出口壓力過高;
b、熔體粘度過大;
c、軸封裝配不良;
d、軸或軸承磨損;
e、電動機故障。
對策:
a、檢查下游設備及管線;
b、檢驗粘度;
c、檢查軸封,適當調整;
d、停車后檢查,用手盤車是否過重;
e、檢查電動機。
(5)故障現象:泵突然停止
故障原因:
a、停電;
b、電機過載保護;
c、聯軸器損壞;
d、出口壓力過高,聯鎖反應;
e、泵內咬入異常;
f、軸與軸承粘著卡死。
對策:
a、檢查電源;
b、檢查電動機;
c、打開安全罩,盤車檢查;
d、檢查儀表聯鎖系統;
e、停車后,正反轉盤車確認;
f、盤車確認。
二、提高運行壽命的措施
1、因泵體在高溫下運轉,故冷態安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位移。
2、聯軸節必須在泵體升溫后熱找正,以避免運轉時造成附加力矩。
3、泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。
4、泵起動時,在出口無壓力形成時,不可盲目提速,以防止軸或軸承過早損壞。
5、清洗移液時,不要用泵輸送清洗液,應拆下內件,移液結束后再安裝,以免泵內混入異物。
6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3~5℃,降低熱媒溫度可防止熔體降解。
資料表明,通過降低軸承區的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要更換大容量的泵,僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7、提速要緩慢進行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換,不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
9、定期更換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時,可將軸打磨后再次使用,而只更換軸承,這可使泵軸的壽命延長8~10年。
10、如遇停電或熱媒循環中斷超過30min,則應將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。
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西安瑞華泵業制造有限公司成立于2012年,公司位于西咸新區秦漢新城秦漢汽車零部件產業園,是一家專門生產制造研發熔體齒輪紡絲計量泵、熔體管道增壓輸送泵、紡絲計量泵、碳纖維泵、無紡泵、釜底泵、熱熔膠泵、油劑泵、計量泵配件的企業、并承接各種計量泵維修定制。產品主要有應用領域為紡滌綸、氨綸、丙綸、錦綸、腈綸紡粘無紡布、醋酸纖維、碳纖維、塑料、藥劑、熱熔膠等。目前公司與各大化纖配套企業建立了穩定的合作關系,產品遍布全國。
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